Технологии

В структуру организации входят научно-технический центр с испытательной лабораторией, конструкторский отдел, технологический отдел, инструментальное производство. Это позволило организовать на предприятии полный цикл постановки изделий на производство: от получения технического задания на проектирование теплообменника или радиатора с заданными теплофизическими характеристиками до начала его серийного выпуска, и проведения периодических испытаний.

Оснащение испытательной лаборатории позволяет проводить испытание продукции предприятия на воздействие вибрационных и ударных нагрузок, коррозионные испытания в камере «морского» тумана, климатические испытания в «камере тепла и холода» в интервале температур от -70 до +150° С, определять тепловые характеристики теплообменников.

Созданные на предприятии компьютерные программы для расчёта теплофизических характеристик теплообменников позволяют значительно сократить сроки разработки изделий с заданными тепловыми характеристиками, оптимизировать размеры и вес изделий.

Наличие собственных конструкторского отдела и инструментального производства позволяет быстро проводить технологическую подготовку производства от изготовления штампов, пресс форм, литейных моделей до нестандартного оборудования собственной разработки. Для изготовления формующего инструмента сложной формы имеется электроэрозионное и оптико-шлифовальное оборудование.

При проектировании особое внимание уделяется использованию отечественных сырья, материалов.

Основные технологические процессы:

• изготовление круглой и плоскоовальной радиаторной трубки из алюминиевых сплавов, алюминиевых сплавов, плакированных силумином, методом сварки ТВЧ.
• изготовление гофрированной ленты охлаждения различных типоразмеров – гладкой, с жалюзийной просечкой, «шеврон», масляной «пластина Сикорского» из алюминиевой, медной или нержавеющей ленты толщиной от 0,1 до 0,3 мм.
• штамповка и вытяжка из листа деталей и элементов.
• высокотемпературная пайка в конвейерных печах в инертной среде алюминиевых изделий (аналог Aluminium Brazing)
• высокотемпературная пайка в конвейерных печах в инертной среде медных изделий (аналог CuproBraze)
• высокотемпературная пайка в камерных печах в инертной атмосфере изделий из нержавеющих сталей аморфными припоями и припоями на основе Cu.
• герметичное соединение «трубка – трубная решётка» методом раскатки концов трубок.
• фиксация охлаждающих рёбер на теплообменных трубках методом дорнования.
• литьё в глинисто-песчанные формы (в «землю») алюминиевых сплавов
• аргонодуговая сварка алюминиевых и медных сплавов, нержавеющих сталей
• плазменная резка и раскрой металлических листов на установках с ЧПУ.
• ручная газопламенная пайка медных и алюминиевых сплавов
• механическая обработка на универсальных станках
• механическая обработка на «Обрабатывающих Центрах» и станках с ЧПУ
• термообработка и закалка с контролем твёрдости.
• электроэрозионная обработка деталей, в том числе из твёрдых сплавов
• плоская, круглая и профильная шлифовка
• нанесение гальванических и лакокрасочных защитных покрытий.
• изготовление флюса для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов (аналог флюсу NOCOLOK)